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邯郸GRC构件厂防止裂缝的对策,大放送
2020-07-27
 GRC构件在制作、存放、运输和吊装环节中会出现裂缝,影响构件承载力、耐久性、抗渗性和美观。GRC构件是薄壁构件,厚度一般只有15mm,有装饰表层的构件厚度会增加10~30mm,但装饰表层一般不含玻璃纤维,抗拉强度低,虽然有利于降低干湿变形的作用,但对抵御荷载作用下的裂缝没有帮助。那么怎么有效的去防止GRC构件裂缝呢?一起跟随邯郸GRC构件厂来看看相应的对策吧!
防止GRC构件裂缝的对策包括:
(1)必须使用耐碱玻纤。
(2)选用低收缩率水泥。
(3)在保证GRC强度等力学性能的前提下,选用强度等级低的水泥。
(4)禁止使用过期或受潮水泥。
(5)使用低碱水泥时,为防止碳化,宜涂刷表面防护剂。
(6)小于0.15mm的细骨料不超过10%。
(7)慎重使用轻质、软质、弹性模量低和吸水率高的骨料。
(8)含泥量大的骨料清洗后使用。
(9)减水剂使用应适量,应慎重使用早强剂。
(10)使用人工砂需控制石粉含量。
(11)掺加聚合物。
(12)在保证强度的前提下,减少水泥用量(或增加砂子用量),灰砂比以1∶1为宜。(13)水灰比宜控制在0.3~0.4之间。
(14)玻纤含量符合规范要求。
(15)颜料掺量不宜超过6%。
(16)构件设计和制作避免断面厚度突变。
(17)连接龙骨与GRC板的锚杆避免刚度过大,或太粗、或太短。
(18)转角和大折边构件,两个方向的锚杆应避免形成刚性约束。
(19)在同一受力方向上只布置1个刚性锚杆,其余都是柔性锚杆。
(20)GRC墙板的重力锚杆应为下托式,以避免GRC板受拉。
(21)表面质感层的干缩率不大于基层GRC的干缩率。
(22)横向构件顶板设置排水坡度设计,防止积水积冰。
(23)安装结点应当有3个方向的误差调整空间,避免安装时“强拧”或焊接。
(24)一个构件的安装结点应设计成1个固定结点和3个活动结点的组合。
(25)无龙骨GRC构件安装结点应下托上拉。
(26)安装结点设计应保证上部柱子重量不由下部柱子承担。
(27)安装结点应当用螺栓、连接板连接,不直接焊接在主体结构上。
(28)大型构件须进行脱模设计,避免脱模时出现早期裂缝。
(29)吊点与吊具设计应避免装卸、吊装过程构件被拉裂。
(30)GRC背附龙骨须保证刚度。
(31)GRC浆料须充分足时搅拌。严禁浆料初凝后再加水稀释。
(32)严禁表面质感层初凝后才铺设GRC基层料。
(33)控制厚度均匀。
(34)避免玻纤含量不足或超过极限含量。
(35)GRC浆料应分层滚压密实。特别是边角部位、预埋件部位和锚杆锚固盘部位。
(36)折边大、立边高的构件,制作时避免滑料和初凝后扰动。
(37)未达到脱模强度不得脱模,脱模时避免碰撞构件。
(38)确保养护温度、湿度与时间,掺加聚合物不能完全取代养护。
(39)蒸汽养护时,养护温度不宜超过 50℃。
(40)养护后的构件避免急剧干燥。
(41)工地现场对构件进行有效保护。
(42)“活动”结点的活动性必须保证,比如螺栓不能拧得太紧等。